除尘器压差高主要原因及排除方法:压差读数错误:清理测压接口/检查气管有无裂缝/检查压差表。喷吹系统设定不正确:增加喷吹频率/压缩空气压力过低;提高压力/检查干燥器,清理(若需要)/检查管路内有无堵塞。喷吹阀失灵:检查膜片阀/查控制电磁阀。脉冲控制器失灵:检查控制器是否指示各接点/检查各端子的输出。滤袋堵塞:滤袋上的凝结(参见以下);电厂除尘器将滤袋送实验室分析原因。滤袋干燥清灰处理/或更换/减少风量/增加压缩空气压力/加清灰频率/喷入中性调制粉,形成保护层和多孔疏松的初级饼过量二次扬尘:连续排空灰斗/各排滤袋/滤筒清灰按随机序列,而不是顺序清灰。检查进口挡板,确保干净。
常见的除尘器布袋破损失效主要有磨损、烧损和腐蚀。电厂除尘器滤袋磨损是指除尘布袋运用过程中,因重复的过滤与反吹状态切换,布袋鼓胀与缩短, 布袋与除尘骨架或其它构件间发生相对运动,高速含尘气流的冲刷等构成局部磨损。 布袋除尘器烧损是由于所处理的烟气反常高温、电厂除尘器或高温尘粒,温度高于滤料的耐受温度, 使受高温部位的滤料构成危害致使破损。
除尘器的烟气湿度:烟气湿度能改动粉尘的比电阻,在同样温度条件下,烟气中所含水分越大,电厂除尘器其比电阻越小。粉尘颗粒吸附了水分子,粉尘的导电性会加大,因为湿度加大,电厂除尘器击穿电压上升,则答应在更高的电场电压下作业,使除尘作用显着改进
除尘过滤袋滤袋寄存时应注意远离火源,要防潮,避免阳光等强光直射,避免重物揉捏。电厂除尘器装置前应对每条滤袋进行查看,避免机械损伤。除尘过滤袋装置人员应着装精练,衣服口袋里要求洁净,不能携带卷烟、火柴、打火机、钥匙、小刀等物件,避免掉入滤袋中。(假如滤袋中掉入杂物须取出)。不许穿带铁钉或硬质鞋底的鞋进行装置。电厂除尘器装置滤袋的人员要固定,岗位固定,职责明确,每人对自己装置的滤袋做记载,并在记载本上签名。
一台袋式除尘器需求多少分隔室是比较简单确定的。在决议了每个分隔室的除尘布袋面积今后,就要决议有利的除尘滤袋长度、直径和摆放距离。一般长度的除尘滤袋好有不小于50毫米的距离;特别长(如超越3米)的除尘滤袋距离应当更大些。除尘滤袋应当分组,电厂除尘器在两组之间留下通道。假如只在一侧有通道,除尘布袋直径为150毫米,每组不该当多于三或四排滤袋;直径为300毫米的每组不该多于二排。假如两边有通道,电厂除尘器直径150毫米的不该多于八排,直径300毫米的不该多于四排。通道宽度为450~600毫米。每组除尘滤袋的总数取决于所用的振荡组织。通常,一组滤袋内有一组振荡组织操纵。一个分隔室能够包含若干组滤袋。
布袋除尘设备的脱硫塔液体路径:脱硫塔中浆液的PH值维持在5.05.9范围内,该PH值优化了SO2的去除效率和亚硫酸氨的氧化速度。硫酸氨较容易溶解,在常规条件下,电厂除尘器可达百分40重量的溶解度,而在脱硫塔运行条件下,该比例可达百分48.5。脱硫塔在含有3-5重量的悬浮结晶颗粒控制状况于运行。脱硫塔输送泵将浆液送到弟一及脱水旋流器中。电厂除尘器旋流器的溢流浆液被送回脱硫塔中,而旋流器下部,含有百分1317重量浓度的浓缩浆液送入旋流器储罐。一个浆液泵将该储罐中的浓缩浆液送到化肥厂内的弟二级脱水旋流器做进一步脱水处理。一台滤液返回泵将化肥厂中被离心脱水机脱出的稀液送回脱硫塔。