根据除尘器的尘量确定定期排灰维护保养时间。车间除尘器根据空气气包的积水情况确定定期排放积水。经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常工作,如不正常,则着重检查脉冲阀膜片损失,电磁脉冲阀有否失灵,并及时更换。滤袋应及时清洗,定时更换。根据设备阻力变化波动定期检查设备运行是否正常。根据易损件清单经常检查易损件使用情况。定期对设备的润滑部件补充油脂,减速机六个月换一次润滑油,轴承润滑点每周补充一次。车间除尘器注重检查电控箱的密封程度是否完好,防止进水进尘,经常清理电控箱内积尘。
除尘器滤布一般是用棉、毛等天然纤维或合成纤维为质料制成的。 车间除尘器原资料各具不同的物理、化学特性,合适的使用条件或作业环境 (温度、湿度、腐蚀……)。因而,混合料搅拌机袋式除尘器滤 料的正确选用的原则应该是,车间除尘器充沛了解混合料搅拌机在生产 过程中排放出来的含尘气体的理化特性,认真对照各种纤维所具 有的技术功能,加以正确挑选。
脉冲除尘器的电磁脉冲阀:膜片把电磁脉冲阀分成前、后二个气室,车间除尘器当接通压缩空气时,压缩空气通过节流孔进入后气室,此时后气室压力将膜片紧贴阀的输出口,电磁脉冲阀处于“关闭”状态。脉冲喷吹控制仪的电信号使电磁脉冲阀衔铁移动,车间除尘器阀后气室放气孔打开,后气室迅速失压,膜片后移,压缩空气通过阀输出口喷吹,电磁脉冲阀处于“开启”状态。脉冲喷吹控制仪的电信号消失,电磁脉冲阀衔铁复位,后气室放气孔关闭,后气室压力升高使膜片紧贴阀的输出口,电磁脉冲阀又处于“关闭”状态。
烟囱冒灰的主要原因及排除方法:过滤袋渗露:更换如果滤袋撕裂或有小洞。检查弹簧圈的安装,确保紧密。花板渗露:填隙或焊缝。车间除尘器无足够尘饼:降低压缩空气压力;减少清灰频率/喷入中性调制粉以产生初级尘饼。滤袋或滤筒过多气孔:滤袋或滤筒作渗透测试,并咨询制造厂。
做好设备空负荷运行调试前准备工作。车间除尘器按下列步骤进行调试:⑴、调整清灰控制器,确保电磁脉冲阀动作顺序正确,清灰各单元顺序正确。⑵、检查电磁脉冲阀和电控部分伏数(24V或220V), ⑶、检查设备上密封件有无松动或脱落。 ⑷、喷吹用压缩空气压力应保持在5~7㎏/cm。⑸、检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常。⑹、车间除尘器检查设备上袋笼和滤袋安装是否牢固。⑺、进行设备空负荷运行调试,要求各部分运转正常。⑻、进行设备带负荷运行调试。要求各部分运转正常。
脉冲除尘器技术已较成熟,车间除尘器在烟尘较大的企业已广泛应用,应用后除尘效率达到百分95,出口粉尘浓度降至≤50mg/m3,达到了国家环保要求,处于同技术应用水平的先进行列。采用先进的脉冲喷吹清灰系统;在设计中一开一备下料口之间有一个的引风管,实际实施中,在后一个下料口后再设一个引风管,在使用时,除尘效率大大提高;除尘器干管上设清扫孔,防止煤粉堵塞管道无法清理;采用性价比确定滤袋数,达到环保效益的同时,节约成本。车间除尘器炼焦配煤破碎机除尘器采用先进的脉冲喷吹清灰系统,选用性价比的滤袋数,开两个引风管,除尘干管设清扫孔,使外排气体含尘降至50mg/m3,岗位工作环境得到大大改善,对职工的身心健康起到了保护作用。