一台袋式除尘器需求多少分隔室是比较简单确定的。在决议了每个分隔室的除尘布袋面积今后,就要决议有利的除尘滤袋长度、直径和摆放距离。一般长度的除尘滤袋好有不小于50毫米的距离;特别长(如超越3米)的除尘滤袋距离应当更大些。除尘滤袋应当分组,工业除尘器在两组之间留下通道。假如只在一侧有通道,除尘布袋直径为150毫米,每组不该当多于三或四排滤袋;直径为300毫米的每组不该多于二排。假如两边有通道,工业除尘器直径150毫米的不该多于八排,直径300毫米的不该多于四排。通道宽度为450~600毫米。每组除尘滤袋的总数取决于所用的振荡组织。通常,一组滤袋内有一组振荡组织操纵。一个分隔室能够包含若干组滤袋。
首先有些是设备的工作阻力。设备的工作阻力时由布袋除尘设备在工作过程中滤袋表面构成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。一般我们对这个值的上限设定在1000~1200Pa,工业除尘器在设备到达这个阻力值时,体系启动清灰,将设备阻力回复到初始阻力,进入下一个循环。工业除尘器这个循环时间的长短,取决于烟气含尘浓度、滤料的品种标准等。 其次有些是设备的固有阻力(即初始阻力),这是由设备的各个烟气流通途径构成的。
烟囱冒灰的主要原因及排除方法:过滤袋渗露:更换如果滤袋撕裂或有小洞。检查弹簧圈的安装,确保紧密。花板渗露:填隙或焊缝。工业除尘器无足够尘饼:降低压缩空气压力;减少清灰频率/喷入中性调制粉以产生初级尘饼。滤袋或滤筒过多气孔:滤袋或滤筒作渗透测试,并咨询制造厂。
除尘器的烟气温度:工业除尘器气体温度也能改动粉尘的比电阻。别的,工业除尘器气体粘滞性随温度的上升而加大,粘滞性大会使驱进速度下降。高温气体对锅炉除尘器的影响主要是负面的,所以尽量保持在低温条件下运行除尘器。
除尘器压差高主要原因及排除方法:压差读数错误:清理测压接口/检查气管有无裂缝/检查压差表。喷吹系统设定不正确:增加喷吹频率/压缩空气压力过低;提高压力/检查干燥器,清理(若需要)/检查管路内有无堵塞。喷吹阀失灵:检查膜片阀/查控制电磁阀。脉冲控制器失灵:检查控制器是否指示各接点/检查各端子的输出。滤袋堵塞:滤袋上的凝结(参见以下);工业除尘器将滤袋送实验室分析原因。滤袋干燥清灰处理/或更换/减少风量/增加压缩空气压力/加清灰频率/喷入中性调制粉,形成保护层和多孔疏松的初级饼过量二次扬尘:连续排空灰斗/各排滤袋/滤筒清灰按随机序列,而不是顺序清灰。检查进口挡板,确保干净。