开机时,应先接通压缩空气至储气罐,接通操控电源,发动排灰设备,如果体系中还有其它设备,应先发动下游设备。(7)石料厂除尘器定时测定工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,发现异常,应查找原因并及时处理。(8)石料厂除尘器停机时,在工艺体系中止之后,应保持除尘配件和排风机继续作业一段时间,以除尘设备内的潮气和粉尘,有必要注意的是,在除尘配件中止工作时,有必要重复对除尘配件进行清灰(可用手动清灰),将除尘滤袋上的粉尘除掉,以防受潮气影响而糊袋子。(9)停机时,不必切断压缩气源,尤其在风机作业时,有必要向提升阀气缸供给压缩空气,以确保提升阀处敞开状况(10)除尘配件在正常作业时,排灰设备不能中止作业,否则,灰斗内很快会积满粉尘致使溢入袋室,迫使除尘配件中止作业。
对于袋式除尘器来说,其运用温度取决于两个要素,石料厂除尘器首先是滤料的接受温度,其次是气体温度须在露点温度以上。对袋式除尘器来说,石料厂除尘器运用温度与除尘功率关系并不明显,这一点不同于电除尘,对电除尘器来说,温度的改变会影响到粉尘的比电阻等影响除尘功率。
脉冲除尘器主要采用先进的脉冲喷吹清灰系统,脉冲喷吹清灰系统由电磁脉冲阀、分气箱、壁板联接器、喷吹管、文氏管等组成。电磁脉冲阀由脉冲喷吹控制仪输出信号控制,石料厂除尘器由压缩空气管网供气。压缩空气压力(0.6~0.7)MPa。当电磁脉冲阀开启时向喷吹管喷射压缩空气,并由喷吹管上的喷吹孔射入文氏管(亦可无文氏管),石料厂除尘器并诱导数倍的二次风高速进入滤袋。使滤袋急剧鼓胀,依靠冲击振动和反向气流而清灰。除尘器处理废气量为22000m3/h;入口含尘浓度:≤1000g/Nm3;收尘率≥百分95;出口含尘浓度≤50mg/Nm3
对某一组规划参数(即除尘器型式、清灰组织、除尘布袋纤维材料和织物结构、尘埃性质等)有一个过滤速度。一般,细尘埃比粗尘埃取的过滤速度要低些,石料厂除尘器较小的除尘器往往选用比大除尘器高的过滤速度。脉冲式、反向射流式除尘器能够比振荡式、反向气流式的过滤速度获得高些。石料厂除尘器对于振荡式和反向气流式除尘器,用于一般尘埃,过滤速度能够选用0.9m/min。从统筹投资和维护两方面的角度出发,有人推荐饲料和谷物尘埃以及面
烟囱冒灰的主要原因及排除方法:过滤袋渗露:更换如果滤袋撕裂或有小洞。检查弹簧圈的安装,确保紧密。花板渗露:填隙或焊缝。石料厂除尘器无足够尘饼:降低压缩空气压力;减少清灰频率/喷入中性调制粉以产生初级尘饼。滤袋或滤筒过多气孔:滤袋或滤筒作渗透测试,并咨询制造厂。