做好设备空负荷运行调试前准备工作。布袋除尘器按下列步骤进行调试:⑴、调整清灰控制器,确保电磁脉冲阀动作顺序正确,清灰各单元顺序正确。⑵、检查电磁脉冲阀和电控部分伏数(24V或220V), ⑶、检查设备上密封件有无松动或脱落。 ⑷、喷吹用压缩空气压力应保持在5~7㎏/cm。⑸、检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常。⑹、布袋除尘器检查设备上袋笼和滤袋安装是否牢固。⑺、进行设备空负荷运行调试,要求各部分运转正常。⑻、进行设备带负荷运行调试。要求各部分运转正常。
一台袋式除尘器需求多少分隔室是比较简单确定的。在决议了每个分隔室的除尘布袋面积今后,就要决议有利的除尘滤袋长度、直径和摆放距离。一般长度的除尘滤袋好有不小于50毫米的距离;特别长(如超越3米)的除尘滤袋距离应当更大些。除尘滤袋应当分组,布袋除尘器在两组之间留下通道。假如只在一侧有通道,除尘布袋直径为150毫米,每组不该当多于三或四排滤袋;直径为300毫米的每组不该多于二排。假如两边有通道,布袋除尘器直径150毫米的不该多于八排,直径300毫米的不该多于四排。通道宽度为450~600毫米。每组除尘滤袋的总数取决于所用的振荡组织。通常,一组滤袋内有一组振荡组织操纵。一个分隔室能够包含若干组滤袋。
首先有些是设备的工作阻力。设备的工作阻力时由布袋除尘设备在工作过程中滤袋表面构成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。一般我们对这个值的上限设定在1000~1200Pa,布袋除尘器在设备到达这个阻力值时,体系启动清灰,将设备阻力回复到初始阻力,进入下一个循环。布袋除尘器这个循环时间的长短,取决于烟气含尘浓度、滤料的品种标准等。 其次有些是设备的固有阻力(即初始阻力),这是由设备的各个烟气流通途径构成的。
常见的除尘器布袋破损失效主要有磨损、烧损和腐蚀。布袋除尘器滤袋磨损是指除尘布袋运用过程中,因重复的过滤与反吹状态切换,布袋鼓胀与缩短, 布袋与除尘骨架或其它构件间发生相对运动,高速含尘气流的冲刷等构成局部磨损。 布袋除尘器烧损是由于所处理的烟气反常高温、布袋除尘器或高温尘粒,温度高于滤料的耐受温度, 使受高温部位的滤料构成危害致使破损。
除尘器主要用于炼焦配煤破碎机在生产过程中产生大量的煤烟尘,如果不经处理就外排,既对岗位工的身心健康造成较大危害,布袋除尘器又造成严重的环境污染,布袋除尘器不符合职业健康按全相关规定,违背国家环保相关要求。