进入除尘器的气体流量(m3/min)除以所选用的过滤速度(m/min),即得实际需求的织物面积(m2)。因为温度改变,以及空气的额外增减,进人除尘器的舍尘气体体积不一定同生产过程所排出的体积相同。假如除尘器运用在流量有改变的场合,粉末除尘器需求作出判别,究竟是按峰值流量还是平均流量来核算过滤面积。另外,粉末除尘器还应考虑除尘器除尘布袋织物的储备量,以便进行清灰,检查和修理。
脉冲除尘设备进出风方法、进风管道各部位的烟气流速选择是不是稳当;除尘设备各仓室进风的均匀度;导流体系规划是不是合理;粉末除尘器进风口间隔滤袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是不是满足;滤袋直径和滤袋距离抉择的滤袋间烟气抬升速度的合理性;粉末除尘器出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。
除尘器机械振荡清灰方法的袋式除尘器是使用机械设备(包含手动、 电磁振荡和气动)使滤袋产生振荡,振荡频率从每秒几次到几百 次不等。此类袋式除尘器除了小型混合料搅拌机外,大都采 用内滤圆袋方法。其特点是,粉末除尘器施加于粉尘层的动能较少而作用次 数较多,要求滤布薄而润滑,质地柔软,有利于传递振荡波,粉末除尘器以便在全部过滤面上构成足够的振击力。因而,混合料搅拌机 袋式除尘器一般选用由化纤短纤维织制的缎纹或斜纹织物,厚度 为0.3~0.7mm,单位面积质量为300~350g/m2,并推荐选用过滤速 度为0.6~1.2m/min(小型混合料搅拌机的可适当进步到1.5~2. 0m/min)。
开机时,应先接通压缩空气至储气罐,接通操控电源,发动排灰设备,如果体系中还有其它设备,应先发动下游设备。(7)粉末除尘器定时测定工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,发现异常,应查找原因并及时处理。(8)粉末除尘器停机时,在工艺体系中止之后,应保持除尘配件和排风机继续作业一段时间,以除尘设备内的潮气和粉尘,有必要注意的是,在除尘配件中止工作时,有必要重复对除尘配件进行清灰(可用手动清灰),将除尘滤袋上的粉尘除掉,以防受潮气影响而糊袋子。(9)停机时,不必切断压缩气源,尤其在风机作业时,有必要向提升阀气缸供给压缩空气,以确保提升阀处敞开状况(10)除尘配件在正常作业时,排灰设备不能中止作业,否则,灰斗内很快会积满粉尘致使溢入袋室,迫使除尘配件中止作业。
环保设备工作期间粉尘从取尘点逸出的主要原因及排除方法:风量小:参见以上。管道泄漏:修补裂缝使粉尘不会绕过取尘点。管道平衡不正确:调整支路管道风门。粉末除尘器吸风罩设计不合理:封闭取尘点四周敞开区域。粉末除尘器检查平吸通风装置有无克服吸力。检查粉尘是否被皮带带出吸风罩。