除尘过滤袋装置滤袋要求:主张由两个人装置,一个人将布袋纵向折叠送入花板孔,另一个人抓住并打开成卷的滤袋。笼框要对准中间,悄悄放入,矿场除尘器装置时保证笔直。除尘过滤袋装置查看:每装置完一条滤袋,要查看结合缝是否密封,矿场除尘器密封位置是否正确。从灰斗中查看是否笔直,如发现有滤袋底部相碰或不正确时,要作好记载及时在专人指导下调直。
布袋除尘设备的脱硫塔液体路径:脱硫塔中浆液的PH值维持在5.05.9范围内,该PH值优化了SO2的去除效率和亚硫酸氨的氧化速度。硫酸氨较容易溶解,在常规条件下,矿场除尘器可达百分40重量的溶解度,而在脱硫塔运行条件下,该比例可达百分48.5。脱硫塔在含有3-5重量的悬浮结晶颗粒控制状况于运行。脱硫塔输送泵将浆液送到弟一及脱水旋流器中。矿场除尘器旋流器的溢流浆液被送回脱硫塔中,而旋流器下部,含有百分1317重量浓度的浓缩浆液送入旋流器储罐。一个浆液泵将该储罐中的浓缩浆液送到化肥厂内的弟二级脱水旋流器做进一步脱水处理。一台滤液返回泵将化肥厂中被离心脱水机脱出的稀液送回脱硫塔。
做好设备空负荷运行调试前准备工作。矿场除尘器按下列步骤进行调试:⑴、调整清灰控制器,确保电磁脉冲阀动作顺序正确,清灰各单元顺序正确。⑵、检查电磁脉冲阀和电控部分伏数(24V或220V), ⑶、检查设备上密封件有无松动或脱落。 ⑷、喷吹用压缩空气压力应保持在5~7㎏/cm。⑸、检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常。⑹、矿场除尘器检查设备上袋笼和滤袋安装是否牢固。⑺、进行设备空负荷运行调试,要求各部分运转正常。⑻、进行设备带负荷运行调试。要求各部分运转正常。
布袋除尘器运转15.运用主开关发动干燥机。16.将黄--红主开关QS设置为ON,位于控制板上的电源LED(黄色)闪耀。17.等待5分钟,直到干燥机运转在正确的运转温度和压力。18.发动空压机,查看空压机各外表显示是否正常。19.缓慢地翻开干燥机空气进口阀以加压机组。20.翻开出口阀门,干燥机正常运转(干燥)。21.在空气压缩机运转时,应保证干燥机的运转。22.压缩空气体系的中止23.停空压机。(停机前先封闭排气截止阀,让压缩机在卸载状态下至少运转30秒,然后再停机。、24.在中止空压机或进入干燥机的空气流中断2分钟后才能停午燥机。25.运用主开关停机 。26.定时工作:27.每小时对前置过滤器、后置过滤器排水一次。28.每小时对储气罐排水一次。 值与平均值之差。
紧缩空气耗量重要取决于喷吹压力、喷吹周期、喷吹时辰、脉冲阀方法和口径以及滤袋数等要素。为QMF—100型脉冲阀在过滤风速必定而喷吹压力不一起, 喷吹时辰与耗气量的关系。除尘器的总耗气量Q可按下式核算: Q=a•n•q/T式中:Q—每除尘器耗气量,m3/min;a—附加系数(包含管道漏气)取1.2;n—脉冲阀数目,个;q—每个脉冲阀喷吹一次耗气量m3;一般喷吹时辰0.15s;T—脉冲周期,min。如关于QMF—100型脉冲阀,当喷吹压力为0.5MPa—0.7MPa,喷吹时辰为0.1s—0.2s时,每个脉冲阀喷吹一次的耗气量为0.01m3—0.034m3;当喷吹压力为0.4MPa—0.57MPa,喷吹时辰为0.2s—0.3s时,每个脉冲阀喷吹一次的耗气量为0.025m3—0.036m3。
环保设备工作期间粉尘从取尘点逸出的主要原因及排除方法:风量小:参见以上。管道泄漏:修补裂缝使粉尘不会绕过取尘点。管道平衡不正确:调整支路管道风门。矿场除尘器吸风罩设计不合理:封闭取尘点四周敞开区域。矿场除尘器检查平吸通风装置有无克服吸力。检查粉尘是否被皮带带出吸风罩。