布袋除尘设备的脱硫塔液体路径:脱硫塔中浆液的PH值维持在5.05.9范围内,该PH值优化了SO2的去除效率和亚硫酸氨的氧化速度。硫酸氨较容易溶解,在常规条件下,烟尘除尘器可达百分40重量的溶解度,而在脱硫塔运行条件下,该比例可达百分48.5。脱硫塔在含有3-5重量的悬浮结晶颗粒控制状况于运行。脱硫塔输送泵将浆液送到弟一及脱水旋流器中。烟尘除尘器旋流器的溢流浆液被送回脱硫塔中,而旋流器下部,含有百分1317重量浓度的浓缩浆液送入旋流器储罐。一个浆液泵将该储罐中的浓缩浆液送到化肥厂内的弟二级脱水旋流器做进一步脱水处理。一台滤液返回泵将化肥厂中被离心脱水机脱出的稀液送回脱硫塔。
布袋除尘设备一般由主机、过滤元件(除尘布袋)及反吹控制等辅佐体系组成。其中除尘布袋是除尘设备的主要组件,其原料、缝制、运用和保护关系到整个体系的高 效安稳运转, 除尘体系的风量、含尘浓度、负荷均衡、烟气温度与湿度、烟尘除尘器腐蚀性等要素均可能构成除尘布袋破损失效。在除尘布袋破损失效的多种类型中,烟尘除尘器磨损是常见的类型,且与除尘设备的规划、制造及使用密切相关。
除尘器压差高主要原因及排除方法:压差读数错误:清理测压接口/检查气管有无裂缝/检查压差表。喷吹系统设定不正确:增加喷吹频率/压缩空气压力过低;提高压力/检查干燥器,清理(若需要)/检查管路内有无堵塞。喷吹阀失灵:检查膜片阀/查控制电磁阀。脉冲控制器失灵:检查控制器是否指示各接点/检查各端子的输出。滤袋堵塞:滤袋上的凝结(参见以下);烟尘除尘器将滤袋送实验室分析原因。滤袋干燥清灰处理/或更换/减少风量/增加压缩空气压力/加清灰频率/喷入中性调制粉,形成保护层和多孔疏松的初级饼过量二次扬尘:连续排空灰斗/各排滤袋/滤筒清灰按随机序列,而不是顺序清灰。检查进口挡板,确保干净。
对某一组规划参数(即除尘器型式、清灰组织、除尘布袋纤维材料和织物结构、尘埃性质等)有一个过滤速度。一般,细尘埃比粗尘埃取的过滤速度要低些,烟尘除尘器较小的除尘器往往选用比大除尘器高的过滤速度。脉冲式、反向射流式除尘器能够比振荡式、反向气流式的过滤速度获得高些。烟尘除尘器对于振荡式和反向气流式除尘器,用于一般尘埃,过滤速度能够选用0.9m/min。从统筹投资和维护两方面的角度出发,有人推荐饲料和谷物尘埃以及面
在破碎机下料口处做一个集尘罩,烟尘除尘器然后在两台破碎机下料口之间与集尘罩远离下料口的一端各做一引风管,用来抽引破碎下料过程中产生的粉尘,烟尘除尘器在破碎机进料口处开一引风管,抽引破碎时产生的粉尘。
除尘过滤袋装置滤袋要求:主张由两个人装置,一个人将布袋纵向折叠送入花板孔,另一个人抓住并打开成卷的滤袋。笼框要对准中间,悄悄放入,烟尘除尘器装置时保证笔直。除尘过滤袋装置查看:每装置完一条滤袋,要查看结合缝是否密封,烟尘除尘器密封位置是否正确。从灰斗中查看是否笔直,如发现有滤袋底部相碰或不正确时,要作好记载及时在专人指导下调直。