做好设备空负荷运行调试前准备工作。布袋除尘器按下列步骤进行调试:⑴、调整清灰控制器,确保电磁脉冲阀动作顺序正确,清灰各单元顺序正确。⑵、检查电磁脉冲阀和电控部分伏数(24V或220V), ⑶、检查设备上密封件有无松动或脱落。 ⑷、喷吹用压缩空气压力应保持在5~7㎏/cm。⑸、检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常。⑹、布袋除尘器检查设备上袋笼和滤袋安装是否牢固。⑺、进行设备空负荷运行调试,要求各部分运转正常。⑻、进行设备带负荷运行调试。要求各部分运转正常。
除尘器过滤袋装置结束后的花板要用帆布逐步盖住,避免杂物落入滤袋中。布袋除尘器喷吹管装置时也要用帆布盖好花板,避免损坏滤袋口。除尘过滤袋装置时要特别注意:喷吹管孔、文丘里喷嘴、滤袋框架、除尘滤袋、布袋除尘器花板五部件中间要一致,其偏差小于2mm。
一台袋式除尘器需求多少分隔室是比较简单确定的。在决议了每个分隔室的除尘布袋面积今后,就要决议有利的除尘滤袋长度、直径和摆放距离。一般长度的除尘滤袋好有不小于50毫米的距离;特别长(如超越3米)的除尘滤袋距离应当更大些。除尘滤袋应当分组,布袋除尘器在两组之间留下通道。假如只在一侧有通道,除尘布袋直径为150毫米,每组不该当多于三或四排滤袋;直径为300毫米的每组不该多于二排。假如两边有通道,布袋除尘器直径150毫米的不该多于八排,直径300毫米的不该多于四排。通道宽度为450~600毫米。每组除尘滤袋的总数取决于所用的振荡组织。通常,一组滤袋内有一组振荡组织操纵。一个分隔室能够包含若干组滤袋。
紧缩空气耗量重要取决于喷吹压力、喷吹周期、喷吹时辰、脉冲阀方法和口径以及滤袋数等要素。为QMF—100型脉冲阀在过滤风速必定而喷吹压力不一起, 喷吹时辰与耗气量的关系。除尘器的总耗气量Q可按下式核算: Q=a•n•q/T式中:Q—每除尘器耗气量,m3/min;a—附加系数(包含管道漏气)取1.2;n—脉冲阀数目,个;q—每个脉冲阀喷吹一次耗气量m3;一般喷吹时辰0.15s;T—脉冲周期,min。如关于QMF—100型脉冲阀,当喷吹压力为0.5MPa—0.7MPa,喷吹时辰为0.1s—0.2s时,每个脉冲阀喷吹一次的耗气量为0.01m3—0.034m3;当喷吹压力为0.4MPa—0.57MPa,喷吹时辰为0.2s—0.3s时,每个脉冲阀喷吹一次的耗气量为0.025m3—0.036m3。
除尘器的反应剂供给系统:氨水反应剂供给系统包括了7天储存量的储罐和输送泵。布袋除尘器百分28浓度的氨水通过脱硫塔底部的氧化用分配器与氧化空气和冷却水混合在一起送入脱硫塔。布袋除尘器一个预设PH值的控制阀控制了氨水的流量。
烟囱冒灰的主要原因及排除方法:过滤袋渗露:更换如果滤袋撕裂或有小洞。检查弹簧圈的安装,确保紧密。花板渗露:填隙或焊缝。布袋除尘器无足够尘饼:降低压缩空气压力;减少清灰频率/喷入中性调制粉以产生初级尘饼。滤袋或滤筒过多气孔:滤袋或滤筒作渗透测试,并咨询制造厂。