环保设备工作期间粉尘从取尘点逸出的主要原因及排除方法:风量小:参见以上。管道泄漏:修补裂缝使粉尘不会绕过取尘点。管道平衡不正确:调整支路管道风门。仓顶除尘器吸风罩设计不合理:封闭取尘点四周敞开区域。仓顶除尘器检查平吸通风装置有无克服吸力。检查粉尘是否被皮带带出吸风罩。
根据除尘器的尘量确定定期排灰维护保养时间。仓顶除尘器根据空气气包的积水情况确定定期排放积水。经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常工作,如不正常,则着重检查脉冲阀膜片损失,电磁脉冲阀有否失灵,并及时更换。滤袋应及时清洗,定时更换。根据设备阻力变化波动定期检查设备运行是否正常。根据易损件清单经常检查易损件使用情况。定期对设备的润滑部件补充油脂,减速机六个月换一次润滑油,轴承润滑点每周补充一次。仓顶除尘器注重检查电控箱的密封程度是否完好,防止进水进尘,经常清理电控箱内积尘。
除尘设备的烟气运行路径:烟气从现有的静电除尘设备和鼓风机通过烟道系统;流过一个百分100轴流增压风机,进入脱硫塔。烟气进入脱硫塔后,仓顶除尘器与包含氨水浆液的逆流喷浆接触,其中的SO2由氨水浆液吸收。浆液同时使气体饱和,并将其从入口的135℃温度冷却到50℃,紧接着气体穿过脱硫塔顶部两个波纹型除雾器,两层效率较高的的除雾器安装于脱硫塔的上部,仓顶除尘器以便去除(烟气中)附带的液滴。运行的喷雾塔中的气体,离开脱硫塔,再次通过锅炉,以重新加热气体,并以80℃的温度、按设计的操作条件进入现有的烟囱装置
除尘器机械振荡清灰方法的袋式除尘器是使用机械设备(包含手动、 电磁振荡和气动)使滤袋产生振荡,振荡频率从每秒几次到几百 次不等。此类袋式除尘器除了小型混合料搅拌机外,大都采 用内滤圆袋方法。其特点是,仓顶除尘器施加于粉尘层的动能较少而作用次 数较多,要求滤布薄而润滑,质地柔软,有利于传递振荡波,仓顶除尘器以便在全部过滤面上构成足够的振击力。因而,混合料搅拌机 袋式除尘器一般选用由化纤短纤维织制的缎纹或斜纹织物,厚度 为0.3~0.7mm,单位面积质量为300~350g/m2,并推荐选用过滤速 度为0.6~1.2m/min(小型混合料搅拌机的可适当进步到1.5~2. 0m/min)。
脉冲除尘设备进出风方法、进风管道各部位的烟气流速选择是不是稳当;除尘设备各仓室进风的均匀度;导流体系规划是不是合理;仓顶除尘器进风口间隔滤袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是不是满足;滤袋直径和滤袋距离抉择的滤袋间烟气抬升速度的合理性;仓顶除尘器出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。
做好设备空负荷运行调试前准备工作。仓顶除尘器按下列步骤进行调试:⑴、调整清灰控制器,确保电磁脉冲阀动作顺序正确,清灰各单元顺序正确。⑵、检查电磁脉冲阀和电控部分伏数(24V或220V), ⑶、检查设备上密封件有无松动或脱落。 ⑷、喷吹用压缩空气压力应保持在5~7㎏/cm。⑸、检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常。⑹、仓顶除尘器检查设备上袋笼和滤袋安装是否牢固。⑺、进行设备空负荷运行调试,要求各部分运转正常。⑻、进行设备带负荷运行调试。要求各部分运转正常。