主要介绍除尘器配件在日常保护中的方法,注意事项以及出现问题状况的扫除.(1)星型减速机、输灰设备等机械运动部件应按规则注油和换油,发现有不正常现象应及时扫除(2)储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次,仓顶除尘器同时油水分离器应每隔3~6月清洗一次,油雾器应经常查看存油状况,及时加油(3)电磁脉冲阀如产生毛病,应及时地扫除,如内部有杂质、水分,应进行整理,如膜片损坏应及时更换。(4)仓顶除尘器操作人员应了解除尘配件的原理、功能、运用条件,并把握调整和修理方法。(5)运用定时式清灰控制器,应定时测定清灰周期是否准确,否则应进行调整。运用定阻式脉冲操控仪,应定时查看压力开关的作业状况,测压口 是否阻塞,并进行整理。
滤袋腐蚀是因烟气中的有害成分引起滤料的化学反应,仓顶除尘器构成滤料的机械性能下降而破损失效。滤袋的腐蚀多出现在烟气成分超标工况,可分为气体腐蚀和液体腐蚀,仓顶除尘器有害气体成分在存在液体的情况下,更易于构成滤袋的危害。
一台袋式除尘器需求多少分隔室是比较简单确定的。在决议了每个分隔室的除尘布袋面积今后,就要决议有利的除尘滤袋长度、直径和摆放距离。一般长度的除尘滤袋好有不小于50毫米的距离;特别长(如超越3米)的除尘滤袋距离应当更大些。除尘滤袋应当分组,仓顶除尘器在两组之间留下通道。假如只在一侧有通道,除尘布袋直径为150毫米,每组不该当多于三或四排滤袋;直径为300毫米的每组不该多于二排。假如两边有通道,仓顶除尘器直径150毫米的不该多于八排,直径300毫米的不该多于四排。通道宽度为450~600毫米。每组除尘滤袋的总数取决于所用的振荡组织。通常,一组滤袋内有一组振荡组织操纵。一个分隔室能够包含若干组滤袋。
做好设备空负荷运行调试前准备工作。仓顶除尘器按下列步骤进行调试:⑴、调整清灰控制器,确保电磁脉冲阀动作顺序正确,清灰各单元顺序正确。⑵、检查电磁脉冲阀和电控部分伏数(24V或220V), ⑶、检查设备上密封件有无松动或脱落。 ⑷、喷吹用压缩空气压力应保持在5~7㎏/cm。⑸、检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常。⑹、仓顶除尘器检查设备上袋笼和滤袋安装是否牢固。⑺、进行设备空负荷运行调试,要求各部分运转正常。⑻、进行设备带负荷运行调试。要求各部分运转正常。
脉冲除尘器的电磁脉冲阀:膜片把电磁脉冲阀分成前、后二个气室,仓顶除尘器当接通压缩空气时,压缩空气通过节流孔进入后气室,此时后气室压力将膜片紧贴阀的输出口,电磁脉冲阀处于“关闭”状态。脉冲喷吹控制仪的电信号使电磁脉冲阀衔铁移动,仓顶除尘器阀后气室放气孔打开,后气室迅速失压,膜片后移,压缩空气通过阀输出口喷吹,电磁脉冲阀处于“开启”状态。脉冲喷吹控制仪的电信号消失,电磁脉冲阀衔铁复位,后气室放气孔关闭,后气室压力升高使膜片紧贴阀的输出口,电磁脉冲阀又处于“关闭”状态。
为清除除尘器的障碍,我公司在干法除尘工艺、仓顶除尘器设备、关键配套件、仓顶除尘器输灰系统等方面做了系统深入的研究,通过大量的论证,增加单箱体过滤面积,将大直径箱体(直径5.2米以上)引入到高炉煤气干法除尘器中,并采用6米直径箱体,为干法除尘系统在大型高炉上应用和推广奠定了基础。