做好设备空负荷运行调试前准备工作。干式除尘器按下列步骤进行调试:⑴、调整清灰控制器,确保电磁脉冲阀动作顺序正确,清灰各单元顺序正确。⑵、检查电磁脉冲阀和电控部分伏数(24V或220V), ⑶、检查设备上密封件有无松动或脱落。 ⑷、喷吹用压缩空气压力应保持在5~7㎏/cm。⑸、检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常。⑹、干式除尘器检查设备上袋笼和滤袋安装是否牢固。⑺、进行设备空负荷运行调试,要求各部分运转正常。⑻、进行设备带负荷运行调试。要求各部分运转正常。
在破碎机下料口处做一个集尘罩,干式除尘器然后在两台破碎机下料口之间与集尘罩远离下料口的一端各做一引风管,用来抽引破碎下料过程中产生的粉尘,干式除尘器在破碎机进料口处开一引风管,抽引破碎时产生的粉尘。
布袋除尘器运转15.运用主开关发动干燥机。16.将黄--红主开关QS设置为ON,位于控制板上的电源LED(黄色)闪耀。17.等待5分钟,直到干燥机运转在正确的运转温度和压力。18.发动空压机,查看空压机各外表显示是否正常。19.缓慢地翻开干燥机空气进口阀以加压机组。20.翻开出口阀门,干燥机正常运转(干燥)。21.在空气压缩机运转时,应保证干燥机的运转。22.压缩空气体系的中止23.停空压机。(停机前先封闭排气截止阀,让压缩机在卸载状态下至少运转30秒,然后再停机。、24.在中止空压机或进入干燥机的空气流中断2分钟后才能停午燥机。25.运用主开关停机 。26.定时工作:27.每小时对前置过滤器、后置过滤器排水一次。28.每小时对储气罐排水一次。 值与平均值之差。
脉冲布袋除尘设备的成功使用,为大型设备上采用高锅炉除尘设备奠定了基础。但是,大型设备煤气发生量多,如还采用中小型设备的干法除尘的箱体大小规格,干式除尘器要达到同样的过滤效率,势必要成倍增加箱体数量,导致整个脉冲布袋除尘设备的故障点增多,干式除尘器占地面积大大增加。采取这种设计思路,其可靠性降低,远不能满足大型高炉的需要,影响其正常运行,导致能源介质的失衡,造成巨大损失。
为适应尘源改变,布袋除尘器规划中需要在正常风量之上加若干备用风量时,然后按高风量规划袋式除尘器。。假如布袋除尘器在超越规则的处理风量和过滤速度条件下工作,干式除尘器其压力丢失将大幅度添加,除尘布袋将会堵塞,除尘功率也会降低,甚至成为其他毛病频率急剧上升的原因。可是,假如备用风量过大,则会添加袋式除尘器的出资费用和工作费用。因为尘源温度发生改变,袋式除尘器的处理风量也随之改变。但不应以尘源误操作和偶然呈现的毛病来计算除尘器的风量大值。干式除尘器处理风量一旦断定,便可根据断定的过滤风速来断定所有必要的过滤面积。过滤风速因袋式除尘器的方式、滤料的品种和生产操作工艺的不同而有很大的差异。
除尘器滤布一般是用棉、毛等天然纤维或合成纤维为质料制成的。 干式除尘器原资料各具不同的物理、化学特性,合适的使用条件或作业环境 (温度、湿度、腐蚀……)。因而,混合料搅拌机袋式除尘器滤 料的正确选用的原则应该是,干式除尘器充沛了解混合料搅拌机在生产 过程中排放出来的含尘气体的理化特性,认真对照各种纤维所具 有的技术功能,加以正确挑选。