除尘器机械振荡清灰方法的袋式除尘器是使用机械设备(包含手动、 电磁振荡和气动)使滤袋产生振荡,振荡频率从每秒几次到几百 次不等。此类袋式除尘器除了小型混合料搅拌机外,大都采 用内滤圆袋方法。其特点是,锅炉除尘器施加于粉尘层的动能较少而作用次 数较多,要求滤布薄而润滑,质地柔软,有利于传递振荡波,锅炉除尘器以便在全部过滤面上构成足够的振击力。因而,混合料搅拌机 袋式除尘器一般选用由化纤短纤维织制的缎纹或斜纹织物,厚度 为0.3~0.7mm,单位面积质量为300~350g/m2,并推荐选用过滤速 度为0.6~1.2m/min(小型混合料搅拌机的可适当进步到1.5~2. 0m/min)。
除尘器压差高主要原因及排除方法:压差读数错误:清理测压接口/检查气管有无裂缝/检查压差表。喷吹系统设定不正确:增加喷吹频率/压缩空气压力过低;提高压力/检查干燥器,清理(若需要)/检查管路内有无堵塞。喷吹阀失灵:检查膜片阀/查控制电磁阀。脉冲控制器失灵:检查控制器是否指示各接点/检查各端子的输出。滤袋堵塞:滤袋上的凝结(参见以下);锅炉除尘器将滤袋送实验室分析原因。滤袋干燥清灰处理/或更换/减少风量/增加压缩空气压力/加清灰频率/喷入中性调制粉,形成保护层和多孔疏松的初级饼过量二次扬尘:连续排空灰斗/各排滤袋/滤筒清灰按随机序列,而不是顺序清灰。检查进口挡板,确保干净。
紧缩空气耗量重要取决于喷吹压力、喷吹周期、喷吹时辰、脉冲阀方法和口径以及滤袋数等要素。为QMF—100型脉冲阀在过滤风速必定而喷吹压力不一起, 喷吹时辰与耗气量的关系。除尘器的总耗气量Q可按下式核算: Q=a•n•q/T式中:Q—每除尘器耗气量,m3/min;a—附加系数(包含管道漏气)取1.2;n—脉冲阀数目,个;q—每个脉冲阀喷吹一次耗气量m3;一般喷吹时辰0.15s;T—脉冲周期,min。如关于QMF—100型脉冲阀,当喷吹压力为0.5MPa—0.7MPa,喷吹时辰为0.1s—0.2s时,每个脉冲阀喷吹一次的耗气量为0.01m3—0.034m3;当喷吹压力为0.4MPa—0.57MPa,喷吹时辰为0.2s—0.3s时,每个脉冲阀喷吹一次的耗气量为0.025m3—0.036m3。
脉冲布袋除尘设备的成功使用,为大型设备上采用高锅炉除尘设备奠定了基础。但是,大型设备煤气发生量多,如还采用中小型设备的干法除尘的箱体大小规格,锅炉除尘器要达到同样的过滤效率,势必要成倍增加箱体数量,导致整个脉冲布袋除尘设备的故障点增多,锅炉除尘器占地面积大大增加。采取这种设计思路,其可靠性降低,远不能满足大型高炉的需要,影响其正常运行,导致能源介质的失衡,造成巨大损失。
一台袋式除尘器需求多少分隔室是比较简单确定的。在决议了每个分隔室的除尘布袋面积今后,就要决议有利的除尘滤袋长度、直径和摆放距离。一般长度的除尘滤袋好有不小于50毫米的距离;特别长(如超越3米)的除尘滤袋距离应当更大些。除尘滤袋应当分组,锅炉除尘器在两组之间留下通道。假如只在一侧有通道,除尘布袋直径为150毫米,每组不该当多于三或四排滤袋;直径为300毫米的每组不该多于二排。假如两边有通道,锅炉除尘器直径150毫米的不该多于八排,直径300毫米的不该多于四排。通道宽度为450~600毫米。每组除尘滤袋的总数取决于所用的振荡组织。通常,一组滤袋内有一组振荡组织操纵。一个分隔室能够包含若干组滤袋。
对于袋式除尘器来说,其运用温度取决于两个要素,锅炉除尘器首先是滤料的接受温度,其次是气体温度须在露点温度以上。对袋式除尘器来说,锅炉除尘器运用温度与除尘功率关系并不明显,这一点不同于电除尘,对电除尘器来说,温度的改变会影响到粉尘的比电阻等影响除尘功率。